Gia công phay CNC

Gia công phay đóng vai trò quan trọng trong sản xuất hiện đại, là nền tảng để tạo ra các sản phẩm chính xác, hiệu quả với chi phí hợp lý. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ, phay CNC hứa hẹn sẽ tiếp tục đóng góp to lớn cho ngành công nghiệp sản xuất và chế tạo.

Gia công phay truyền thống và gia công phay CNC là những phương pháp gia công cơ khí hiệu quả, được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp.
 

Gia công phay là gì?

Gia công phay là phương pháp gia công cơ khí sử dụng dao phay quay để cắt gọt vật liệu phôi (thường là kim loại, nhựa, gỗ,...) tạo thành sản phẩm theo hình dạng và kích thước mong muốn.
 

Gia công phay cnc là gì?

Gia công phay CNC là phương pháp gia công cơ khí sử dụng máy móc điều khiển bằng máy tính (CNC) để tạo ra các sản phẩm từ vật liệu phôi thông qua chuyển động cắt của dao cụ và chuyển động tương đối giữa dao cụ và phôi.
 

So sánh phương pháp gia công phay truyền thống và phay cnc

+ Điểm giống nhau:
 

• Cả hai đều là phương pháp gia công cơ khí sử dụng dao phay quay để cắt gọt vật liệu phôi.
• Đều có thể tạo ra các sản phẩm với hình dạng phức tạp.

+ Điểm khác nhau:
 

Đặc điểm	Gia công phay	Gia công phay CNC
Điều khiển	Bằng tay	Bằng máy tính
Độ chính xác	Thấp hơn	Cao hơn
Hiệu quả	Thấp hơn	Cao hơn
Tính linh hoạt	Thấp hơn	Cao hơn
Độ phức tạp	Đơn giản hơn	Phức tạp hơn
Yêu cầu kỹ thuật	Thấp hơn	Cao hơn
Chi phí đầu tư	Thấp hơn	Cao hơn
Chi phí gia công	Có thể cao hoặc thấp hơn tùy vào sản phẩm	Thấp hơn

 

Ưu điểm của phương pháp gia công phay CNC

Nhờ sự điều khiển chính xác của máy CNC, gia công phay CNC mang lại nhiều ưu điểm vượt trội so với phương pháp gia công truyền thống, đem lại nhiều công dụng thiết thực trong nhiều lĩnh vực.

1. Độ chính xác cao:

• Độ chính xác đạt đến 0.01mm, nhờ sự điều khiển chính xác của máy tính, đáp ứng yêu cầu khắt khe của nhiều ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, y tế, chế tạo máy,...
• Tỷ lệ sai sót thấp, giảm thiểu lãng phí vật liệu và chi phí sản xuất.
• Bề mặt sản phẩm mịn, bóng, ít gờ mép, đảm bảo tính thẩm mỹ và độ hoàn thiện cao.

2. Hiệu quả và năng suất vượt trội:

• Máy móc CNC có thể hoạt động tự động liên tục 24/7 với độ chính xác cao, giảm thiểu sự can thiệp của con người, nâng cao hiệu quả gia công.
• Dao phay quay với tốc độ cao, kết hợp với chuyển động chính xác của máy CNC giúp rút ngắn thời gian gia công, tăng năng suất làm việc.
• Phù hợp cho sản xuất số lượng lớn, đáp ứng nhu cầu thị trường cao.

3. Tính linh hoạt và khả năng gia công đa dạng:

• Gia công được nhiều loại vật liệu như Kim loại, nhựa, gỗ, đá,...
• Máy CNC có thể điều khiển dao phay di chuyển theo nhiều hướng khác nhau, tạo ra các sản phẩm với hình dạng phức tạp mà các phương pháp gia công truyền thống khó có thể thực hiện.
• Có thể điều chỉnh các thông số gia công như tốc độ quay dao, tốc độ di chuyển, độ sâu cắt,... một cách dễ dàng và nhanh chóng để phù hợp với từng loại vật liệu và yêu cầu sản phẩm cụ thể.

4. Tiết kiệm chi phí sản xuất:

• Độ chính xác cao và ít sai sót giúp giảm thiểu lãng phí vật liệu trong quá trình gia công.
• Tự động hóa cao giúp giảm nhu cầu lao động, tiết kiệm chi phí nhân công.
• Dao phay được sử dụng hiệu quả hơn, giảm chi phí thay thế dụng cụ.
• Giúp rút ngắn thời gian sản xuất, giảm thiểu chi phí kho bãi và vận chuyển.

5. Mở rộng khả năng sáng tạo và thiết kế:

• Nhờ khả năng gia công chính xác và linh hoạt, gia công phay CNC giúp hiện thực hóa các ý tưởng thiết kế sản phẩm phức tạp mà các phương pháp gia công truyền thống không thể thực hiện.
• Khả năng gia công đa dạng vật liệu và hình dạng giúp tạo ra những sản phẩm độc đáo, sáng tạo, đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng cao.
• Doanh nghiệp có thể tạo ra sản phẩm với chất lượng cao, giá thành cạnh tranh và đáp ứng nhu cầu thị trường tốt hơn, từ đó nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.

6. Ứng dụng rộng rãi:

• Được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nhiệp hiện nay như ngành cơ khí, điện tử, y tế, hàng không, gia dụng, ô tô,...

  

Nhược điểm của phương pháp gia công phay CNC:

Bên cạnh những ưu điểm vượt trội, gia công phay CNC cũng có một số nhược điểm cần cân nhắc trước khi lựa chọn phương pháp này:

1. Yêu cầu đầu tư cao:

• Máy móc và dụng cụ gia công phay CNC có giá thành cao hơn so với các phương pháp gia công truyền thống.
• Việc lắp đặt và bảo trì máy móc CNC phức tạp hơn, đòi hỏi chuyên môn kỹ thuật cao và chi phí cao hơn.
• Cần đầu tư vào phần mềm lập trình gia công CNC chuyên dụng.

2. Yêu cầu kỹ thuật cao:

• Cần có trình độ kỹ thuật cao để vận hành máy móc CNC, lập trình gia công và bảo trì bảo dưỡng máy móc.
• Hiểu biết về tính chất của từng loại vật liệu để lựa chọn chế độ cắt phù hợp.
• Khả năng lập trình chính xác các đường đi dao phay để tạo ra sản phẩm theo yêu cầu.

3. Độ ồn cao:

• Máy móc CNC hoạt động tạo ra tiếng ồn lớn, ảnh hưởng đến môi trường làm việc, cần có biện pháp cách âm hoặc sử dụng nút tai bảo vệ thính giác.
• Ảnh hưởng đến khu vực xung quanh, cần có biện pháp giảm thiểu tiếng ồn như lắp đặt hệ thống hút bụi, giảm tốc độ gia công,...

4. Hạn chế gia công chi tiết có độ mỏng:

• Do lực cắt của dao phay, chi tiết có độ mỏng dễ bị biến dạng trong quá trình gia công.

 

Quy trình chuẩn trong gia công phay CNC

Nói một cách đơn giản nhất có thể, phay CNC bao gồm quy trình bốn bước: 

Bước 1: Tạo mô hình CAD

Người thợ máy sử dụng chương trình thiết kế như Autodesk Fusion 360 để tạo mô hình CAD của một bộ phận cụ thể. 

Bước 2: Chuyển đổi mô hình CAD cho máy CNC

Tiếp theo, nhập mô hình CAD vào hệ thống sản xuất hỗ trợ máy tính CAM. Thực hiện đúng, bạn sẽ có một loạt các hướng dẫn kỹ thuật số cho máy CNC biết phải làm gì—hay còn gọi là mã G. Các lệnh mã G cho phép máy xác định vị trí cần di chuyển và tốc độ thực hiện để tạo ra một thành phần cụ thể. 

Bước 3: Thiết lập máy phay CNC

Gắn phôi hoặc khối vật liệu vào bệ máy và đảm bảo nó được căn chỉnh đúng cách thông qua các công cụ đo lường hoặc đầu dò cảm ứng. Lắp trục chính máy và thực hiện tất cả các bước cần thiết để thiết lập máy phay.

Bước 4: Bắt đầu quá trình gia công

Tải chương trình để bắt đầu quá trình phay CNC. Các công cụ cắt chuyên dụng quay với tốc độ cao hoặc một vòng quay cố định mỗi phút để loại bỏ vật liệu khỏi phôi cho đến khi nó sao chép chính xác thành phần mong muốn. 

Những cân nhắc thiết kế phay CNC 

Phay CNC là một quá trình có độ chính xác cao. Tuy nhiên, không thể sản xuất một bộ phận với độ hoàn hảo tuyệt đối. Trong khi phay CNC có thể tạo ra các bộ phận với độ chính xác trên 99%, một số ứng dụng nhất định yêu cầu phải tính đến dưới 1%, do đó cần có dung sai.

Dung sai là các biến thể cho phép so với các kích thước và hình dạng đã chỉ định của một bộ phận gia công mà vẫn cho phép bộ phận đó hoạt động như mong muốn. Các nhà thiết kế chỉ định dung sai trong giai đoạn thiết kế. Tuy nhiên, dung sai tối đa có thể đạt được phụ thuộc vào quy trình sản xuất. 

Đối với các hoạt động và máy phay CNC, dung sai tiêu chuẩn là 

• Phay (3 trục): ± 0,005″ hoặc 0,13 mm
• Phay (5 trục): ± 0,005″ hoặc 0,13 mm
• Khắc: ± 0,005″ hoặc 0,13 mm
• Dung sai cắt ray: ± 0,030″ hoặc 0,762 mm
• Gia công vít: 0,005″ hoặc 0,13 mm 

 

- Hình học và tính năng gia công phay CNC

Khi thiết kế các bộ phận cho phay CNC, điều quan trọng là phải tính đến những hạn chế của máy. Sau đây là một số tính năng và cân nhắc về hình học cho phay CNC.
 

• Tránh các lỗ cong: Không thể tạo ra các đặc điểm này vì các công cụ phay CNC cứng và không thể uốn cong qua một bộ phận.
• Tránh các vết cắt ngầm: Tương tự như các lỗ cong, các vết cắt ngầm là những đặc điểm không thể tiếp cận được.
• Tránh các thành quá mỏng và cao: Phay CNC khiến các bộ phận chịu độ rung cao. Các thành mỏng và cao dễ bị vỡ trong quá trình gia công.
• Thiết kế các cạnh bên trong có bán kính: Các dụng cụ cắt thường có dạng tròn, khiến việc tạo các góc bên trong thẳng trở nên bất khả thi.
• Giới hạn kích thước cho các bộ phận phay CNC được xác định bởi máy phay. Chúng tôi khuyến nghị kích thước tối đa là 1,2 mm x 1 mm x 1 mm.

 

Sự khác biệt giữa phay CNC và tiện CNC là gì?

Trong khi phay CNC và tiện CNC dựa vào hệ thống CNC, vẫn có những khác biệt chính giữa hai quy trình gia công này. 

• Tiện CNC được thực hiện để tạo ra bề mặt hình nón hoặc hình trụ. Quá trình tiện đòi hỏi một máy tiện, một máy công cụ có thể xoay phôi quanh một trục quay để thực hiện nhiều hoạt động khác nhau như cắt, khoan, tiện và cắt ren. 
• Phay CNC được sử dụng để tạo ra bề mặt phẳng bằng máy phay. Nó đòi hỏi một công cụ cắt đa điểm hoặc một máy phay-cắt. Không giống như tiện, quá trình phay dựa vào cắt gián đoạn và nhiều bước máy. 

 

Các phương pháp Gia công Phay hiệu quả phổ biến hiện nay

Hiện nay, có nhiều phương pháp gia công phay khác nhau được sử dụng, mỗi phương pháp có ưu và nhược điểm riêng phù hợp với từng trường hợp cụ thể. Dưới đây là một số phương pháp gia công phay hiệu quả phổ biến hiện nay:
 

1 - Phay mặt

Phay mặt là gia công một bề mặt phẳng vuông góc với trục của dao cắt. Dao phay được sử dụng trong quá trình này có răng ở cả ngoại vi và mặt dụng cụ, mỗi loại đóng vai trò riêng biệt.

Ưu điểm:

• Tạo ra bề mặt phẳng mịn với độ chính xác cao
• Có thể áp dụng cho nhiều phương pháp gia công khác nhau, bao gồm phay dọc và phay ngang.
• Gia công nhanh chóng và chính xác, tiết kiệm thời gian và công sức.
• Phù hợp với nhiều loại vật liệu và hình dạng chi tiết.
• Quy trình gia công đơn giản, dễ kiểm soát.

Ứng dụng:

• Ngành công nghiệp chế tạo máy: Gia công mặt phẳng cho các chi tiết máy, khuôn mẫu, dụng cụ như: mặt bích, mặt đế, mặt dẫn hướng, mặt khớp nối, v.v.
• Ngành công nghiệp ô tô: Gia công mặt phẳng cho các chi tiết động cơ, khung xe, hệ thống truyền động như: mặt phẳng đầu xi lanh, mặt phẳng vỏ hộp số, mặt phẳng trục bánh xe, mặt bưởng động cơ, mặt phẳng thân xe, v.v.
• Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ: Gia công mặt phẳng cho các chi tiết động cơ máy bay, thân máy bay, cánh máy bay như: mặt phẳng cánh quạt, mặt phẳng cánh máy bay, mặt phẳng thân máy bay, v.v.

 

2 - Phay trơn

Là phương pháp gia công sử dụng dao phay có trục quay song song với bề mặt cần phay. Phương pháp này được thực hiện với phôi được cố định song song với mặt bàn máy phay, trong khi dao cắt được gắn trên trục chính của máy. Đầu cặp dao được đỡ trong mặt phẳng nằm ngang giữa trục chính và giá đỡ đầu cặp dao. Phôi được kẹp chặt vào bàn phay.

Ưu điểm:

• Phay trơn có thể loại bỏ vật liệu nhanh chóng và hiệu quả.
• Có thể tạo ra các bề mặt phẳng mịn với độ chính xác cao.
• Có thể áp dụng cho nhiều loại vật liệu và hình dạng chi tiết khác nhau.
• Quy trình gia công phay trơn tương đối đơn giản và dễ dàng thao tác.

Ứng dụng:

• Được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác như: Ngành công nghiệp chế tạo máy nông nghiệp, xây dựng, điện tử, đóng tàu,...

 

3 - Phay góc

Phay góc là phương pháp gia công cơ khí sử dụng dao phay có trục quay vuông góc với bề mặt phôi cần gia công. Phương pháp này được ứng dụng để tạo ra các bề mặt phẳng góc cạnh với độ chính xác cao, đáp ứng yêu cầu khắt khe của nhiều ngành công nghiệp.

Để đáp ứng nhu cầu gia công đa dạng, phay góc sử dụng hai loại dao phay chuyên dụng:

• Dao phay góc đơn: Loại dao này sở hữu các răng cắt trên mặt góc và mặt phẳng lớn, phù hợp để gia công các góc phổ biến như 45° hoặc 60°.
• Dao phay góc kép: Dao phay góc kép được thiết kế với răng cắt hình chữ V và bề mặt hình nón, mang đến hiệu quả tối ưu khi gia công các bề mặt phẳng ở góc 45°, 60° và 90°.

Ưu điểm:

• Phay góc tạo ra các bề mặt góc cạnh với độ chính xác cao
• Quá trình gia công diễn ra nhanh chóng, tiết kiệm thời gian và công sức.
• Có thể áp dụng cho nhiều loại vật liệu và hình dạng chi tiết khác nhau.
• Bề mặt góc cạnh sau khi gia công phẳng mịn, bóng sáng, tăng tính thẩm mỹ cho chi tiết.

Ứng dụng:

• Gia công các chi tiết máy có góc cạnh như: trục, bánh răng, khớp nối, v.v.
• Gia công khuôn mẫu, dụng cụ.
• Gia công các chi tiết trang trí, mỹ nghệ.

 

4 - Phay khuôn:

Phay khuôn là phương pháp gia công cơ khí tối ưu để tạo ra các đường viền không đều trên phôi, mở ra khả năng gia công đa dạng cho nhiều loại chi tiết.

Ưu điểm:

• Có thể hoàn thành việc tạo hình trong một lần cắt duy nhất, tiết kiệm thời gian và công sức so với các phương pháp gia công khác.
• Bề mặt sau khi gia công bằng phay khuôn phẳng mịn, bóng sáng, tăng tính thẩm mỹ cho chi tiết.
• Mặc dù tốc độ gia công chậm hơn phay thông thường, phay khuôn vẫn đảm bảo hiệu quả cao trong việc tạo ra các đường viền phức tạp.

Ứng dụng:

• Phay khuôn thường được sử dụng để phay các hốc và hạt với hình dạng nửa vòng tròn hoặc bán kính một phần tư vòng trên phôi.
• Có khả năng tạo ra các mẫu phức tạp hoặc phay nhiều bề mặt phức tạp trong một lần cắt, đáp ứng nhu cầu gia công đa dạng.
• Có thể được sử dụng để định hình các đường viền bán cầu và bán tròn, mang lại độ chính xác và thẩm mỹ cao cho chi tiết.

 

Các loại máy phay CNC

Máy phay CNC có thể được phân loại theo hướng trục chính là máy phay đứng và máy phay ngang. Trước khi lựa chọn giữa hai loại máy phay này cho một dự án phay, người vận hành phải cân nhắc đến nhu cầu của dự án như hình dạng và kích thước của bộ phận và số lượng bề mặt cần phay. 

Một phân loại chính khác của máy phay CNC là theo số lượng trục và cấu hình trục. Trong phay CNC, trục đề cập đến hướng chuyển động của phôi hoặc dụng cụ cắt. Các hoạt động phay đa trục bao gồm phay 3 trục, 4 trục và 5 trục. Những hoạt động này cho phép sản xuất nhanh chóng và chính xác các bộ phận từ thiết kế của bạn, từ hình dạng đơn giản đến hình học phức tạp. Máy phay CNC 3 trục và 5 trục là những loại máy phay CNC phổ biến nhất.
 

- Máy phay CNC 3 trục

Dụng cụ cắt hoặc phôi trong máy phay CNC 3 trục có ba bậc tự do. Điều này có nghĩa là chúng có thể di chuyển theo ba hướng tuyến tính; Trục X (trái và phải), trục Y (tới lui) và trục Z (lên và xuống). Để dụng cụ cắt có thể tiếp cận một số khu vực nhất định của phôi, phôi phải được định vị lại thủ công.

Lợi ích của phay CNC 3 trục:

• Quá trình này dễ lập trình và có thể sản xuất các bộ phận có hình dạng đơn giản, với độ chính xác cao
• Nó có năng lực sản xuất cao
• Chi phí gia công cho mỗi bộ phận tương đối thấp
• Máy phay CNC 3 trục có giá thành rẻ hơn so với máy phay CNC 5 trục

Hạn chế của phay CNC 3 trục:

• Đối với một số quy trình đòi hỏi phải tiếp cận dụng cụ cắt nhiều hơn, nhu cầu liên tục thay đổi vị trí phôi làm giảm độ chính xác
• Công cụ không thể tiếp cận một số khu vực nhất định của phôi
• Hình học và thiết kế phức tạp khó thực hiện hơn khi sử dụng máy phay CNC 3 trục so với máy phay CNC 5 trục

 

- Máy phay CNC 5 trục

Ngoài ba trục tuyến tính có thể đạt được trong máy phay 3 trục, máy phay CNC 5 trục có hai trục quay. Trong hầu hết các cấu hình máy phay, dụng cụ cắt chỉ có thể di chuyển dọc theo ba trục tuyến tính. Phôi thực hiện hai chuyển động quay còn lại, do đó cho phép dụng cụ cắt tiếp cận một khu vực khác.

Máy phay CNC 5 trục có thể được phân loại thành máy phay lập chỉ mục và máy phay liên tục. Trong máy phay lập chỉ mục 5 trục, dụng cụ cắt phải dừng chuyển động tạm thời khi phôi quay. Tuy nhiên, trong máy phay liên tục 5 trục, dụng cụ cắt không cần dừng lại. Phôi quay đồng thời khi dụng cụ cắt di chuyển.

Lợi ích của phay CNC 5 trục:

• Nó loại bỏ nhu cầu phải định vị lại phôi thủ công
• Nó sản xuất các bộ phận có hình dạng rất phức tạp và thiết kế với độ chính xác rất cao
• Bề mặt của chi tiết phay CNC 5 trục rất mịn. Hầu như không có dấu vết gia công

Hạn chế của phay CNC 5 trục:

• Chi phí gia công cho mỗi bộ phận cao hơn lần lượt là 60% và 100% trong phay CNC 5 trục được lập chỉ mục và phay CNC 5 trục liên tục so với phay 3 trục.
• Máy phay CNC 5 trục cồng kềnh hơn và đắt hơn so với máy phay CNC 3 trục

Các vật liệu sử dụng phổ biến trong gia công phay

Vật liệu sử dụng trong gia công phay đóng vai trò quan trọng, ảnh hưởng đến hiệu quả, độ chính xác và chất lượng sản phẩm. Dưới đây là một số loại vật liệu phổ biến được sử dụng trong gia công phay:
 

1. Kim loại

Kim loại là loại vật liệu phổ biến nhất trải qua quá trình gia công. Phay có thể tạo ra các bộ phận từ bất kỳ loại kim loại nào. 

- Ưu điểm:

• Kim loại có độ cứng và độ bền cao, giúp chúng chịu được tải trọng và ứng suất lớn trong quá trình gia công. Nhờ vậy, các chi tiết được gia công từ kim loại có tuổi thọ cao và hoạt động ổn định.
• Có thể dễ dàng gia công bằng nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm phay, tiện, bào, mài, v.v. Điều này giúp tạo ra các chi tiết có độ chính xác cao và đáp ứng được yêu cầu thiết kế phức tạp.
• Kim loại là vật liệu có thể tái chế, giúp bảo vệ môi trường và tiết kiệm tài nguyên.
• Có nhiều loại với giá thành khác nhau, phù hợp với nhiều nhu cầu và ngân sách.

- Các loại kim loại phổ biến trong gia công phay:

+ Thép:

• Thép là loại kim loại được sử dụng phổ biến nhất trong gia công phay do độ cứng, độ bền và khả năng gia công tốt.
• Thép có nhiều loại khác nhau như thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, mỗi loại có đặc tính phù hợp với các ứng dụng cụ thể.

+ Gang:

• Gang có độ cứng thấp hơn thép nhưng dễ gia công hơn và có giá thành rẻ hơn.
• Gang thường được sử dụng để gia công các chi tiết máy có tải trọng nhẹ, tốc độ quay thấp.

+ Nhôm:

• Nhôm là vật liệu nhẹ, dễ gia công và có độ dẫn nhiệt tốt.
• Nhôm thường được sử dụng để gia công các chi tiết máy có tải trọng nhẹ, tốc độ quay cao.

+ Đồng thau:

• Đồng thau có độ dẻo cao, dễ gia công và có khả năng chống ăn mòn tốt. Đồng thau thường được sử dụng để gia công các chi tiết trang trí, chi tiết có độ chính xác cao.

 

2. Vật liệu Nhựa

Vật liệu nhựa ngày càng được sử dụng rộng rãi trong gia công phay, mang đến nhiều ưu điểm và mở ra những khả năng gia công mới mẻ.

- Ưu điểm:

• Nhựa có trọng lượng nhẹ hơn kim loại, giúp giảm trọng lượng của chi tiết gia công, đặc biệt quan trọng cho các ứng dụng trong ngành hàng không, ô tô và robot.
• Có độ dẻo dai cao, giúp chi tiết gia công có khả năng chịu va đập tốt và chống nứt vỡ.
• Có khả năng chống ăn mòn tốt, thích hợp cho các môi trường khắc nghiệt như hóa chất, nước biển.
• Là vật liệu cách điện tốt, an toàn khi sử dụng trong các ứng dụng điện.
• Có thể dễ dàng gia công bằng phương pháp phay, giúp tạo ra các chi tiết có độ chính xác cao và đáp ứng được yêu cầu thiết kế phức tạp.

- Các loại nhựa phổ biến trong gia công phay:

+ Nhựa nhiệt dẻo:

• Nhựa nhiệt dẻo có thể dễ dàng nung chảy và định hình, thích hợp cho các ứng dụng cần gia công nhiều chi tiết với hình dạng phức tạp.
• Một số loại nhựa nhiệt dẻo phổ biến trong gia công phay bao gồm: ABS, PC, POM, PE, PP.

+ Nhựa nhiệt rắn:

• Nhựa nhiệt rắn có độ cứng cao, chịu nhiệt tốt và có khả năng chống hóa chất tốt.
• Một số loại nhựa nhiệt rắn phổ biến trong gia công phay bao gồm: epoxy, phenolic, polyurethane.

 

3. Vật liệu khác

Gia công phay không chỉ giới hạn ở kim loại và nhựa mà còn mở rộng sang nhiều loại vật liệu mới với những ưu điểm và khả năng gia công đột phá.

- Vật liệu tổng hợp:

• Kết hợp ưu điểm của nhiều vật liệu, tạo nên độ cứng, độ bền, trọng lượng nhẹ và khả năng chống chịu cao.
• Loại vật liệu bao gồm: FRP, Carbon, Vật liệu tổng hợp ma trận kim loại, Vật liệu tổng hợp ma trận polymer, Vật liệu tổng hợp ma trận gốm.
• Ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô, công nghiệp, y tế, thể thao.

- Vật liệu gốm:

• Độ cứng cao, chịu nhiệt tốt, chống ăn mòn, cách điện tốt.
• Loại vật liệu bao gồm: Gốm kỹ thuật, Gốm zirconia, Gốm silicon nitride.
• Với ưu điểm: Khả năng chịu nhiệt và hóa chất cao, độ cứng cao, độ chính xác cao.
• Ứng dụng trong ngành công nghiệp y tế, bán dẫn, điện tử, hàng không vũ trụ.

 

Chi phí gia công Phay là bao nhiêu?

Chi phí gia công phay CNC là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc khi lựa chọn phương pháp sản xuất cho sản phẩm của bạn. 

- Yếu tố ảnh hưởng đến chi phí gia công phay:

• Kích thước và độ phức tạp của chi tiết: Chi tiết càng lớn và phức tạp, chi phí gia công càng cao.
• Vật liệu phôi: Vật liệu phôi càng cứng, khó gia công, chi phí gia công càng cao.
• Phương pháp phay: Một số phương pháp phay đòi hỏi kỹ thuật cao và trang thiết bị hiện đại, dẫn đến chi phí gia công cao hơn.
• Độ chính xác và dung sai: Chi tiết yêu cầu độ chính xác và dung sai cao, chi phí gia công càng cao.
• Số lượng chi tiết cần gia công: Số lượng chi tiết càng nhiều, giá thành gia công cho mỗi chi tiết càng rẻ.

- Giá gia công phay tham khảo:

Mức giá gia công phay có thể dao động từ vài trăm nghìn đồng đến vài triệu đồng cho mỗi chi tiết, tùy thuộc vào các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí như đã nêu ở trên.

- Ví dụ:

• Gia công phay một chi tiết đơn giản bằng nhựa có kích thước nhỏ có thể có giá vài trăm nghìn đồng.
• Gia công phay một chi tiết phức tạp bằng kim loại có kích thước lớn có thể có giá vài triệu đồng.

 

Công ty Intech chuyên gia công phay CNC chính xác và uy tín

Công ty Intech tự hào là nhà cung cấp dịch vụ gia công phay CNC hàng đầu tại Việt Nam, với nhiều năm kinh nghiệm và đội ngũ kỹ thuật viên lành nghề. Chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng những sản phẩm gia công phay chất lượng cao, đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe nhất về độ chính xác, độ hoàn thiện và tính thẩm mỹ.

Với hệ thống máy móc phay CNC hiện đại, tiên tiến được nhập khẩu từ các thương hiệu uy tín trên thế giới, Intech có thể đáp ứng mọi nhu cầu gia công phay của khách hàng, từ đơn giản đến phức tạp.

- Intech cam kết:

• Chất lượng sản phẩm gia công phay đạt độ chính xác cao, đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng.
• Giá cả cạnh tranh, phù hợp với mọi ngân sách.
• Tiến độ gia công nhanh chóng, đảm bảo đúng thời hạn theo yêu cầu.
• Dịch vụ khách hàng chuyên nghiệp, tận tâm.

Intech luôn sẵn sàng tư vấn miễn phí cho khách hàng về các giải pháp gia công phay CNC phù hợp nhất với nhu cầu của bạn. Hãy liên hệ với Intech ngay hôm nay để được tư vấn và báo giá chi tiết về dịch vụ gia công phay CNC!

- Thông tin liên hệ:

• Hotline: 0966 966 032
• Email: info@intech-group.vn
• Website: /